【产能】原料车间的成本控制：生产能耗控制

    原料车间的成本控制：生产能耗控制

原料车间的成本控制：生产能耗控制：原料保护与使用》）在陶瓷行业原料车间是耗电大户，如何最充分地利用能源，降低用电量，对陶瓷制品成本的降低，具有巨大意义。

因此，在原料车间的现场管理工作中，对车间用电的各个环节，都应时刻注意，尽可能地降低车间用电总量。

一、球磨效率的控制是一个长期的研究课题近年来，在行业人士的共同努力下，也寻找了许多解决问题的办法，将球磨的效率得以稳定的控制。

对这一问题的研究，我们应主要从以下几个方面来着手：1、不同球石的配比搭配。

例、3、4、5、6、进行不同配比的搭配，选择最佳的球石配比效率。

40t、60t球按内空1.95-2.2米等的不同空位来控制比较，寻找最佳的空位控制。

对不同的泥、砂石，首先了解其化学属性（化学成分含量）及物理特性（密度、硬度等）。

4、料、石、水的比例。

根据技术科以下达的工艺配方单，对实际生产进行跟踪，观察了解原料、化工料、水及球石的比例是否合适，再对入料总量、化工料及球石、是做适当的调整，每调整一次，对其各项数据进行一次跟踪记录，取最佳效果。

6、已研磨好的浆料，必须一次放完之后，才能再次投料有时，仅仅会因为几公斤浆未放完而严重影响球磨效率。

7、原料粒度标准化，将大块硬质料统一破碎至3mm以下，可大大缩短球磨时间，提高球磨效率，球磨机可节电20%以上。

二、变频器在生产中的广泛运用1、球磨机使用变频器的节电效果早期的球磨机采取的自耦降压启动方式，起动电流能达到电机额定电流的6-7倍，后期改进后采用软启动方式，启动电流也达到了点击额定电流的4-5倍，这些启动方式给变压器电网造成的电流冲击太大，电压波动也大，功率因数急剧下降，启动过程中电量消耗很大。

新型的球磨机节能控制柜，具备多段速输出，可调和自动跟踪的转矩补偿功能，可将球磨机的启动电流控制在电机额定电流的2倍以内，矢量控制电机负载状况，使电机始终作有用功，降能耗降至最低。

2、干燥塔的大风机、柱塞泵等耗电较大的设备，用变频器控制，均可节电15%以上。

三、日常生产中对用电量的控制对于日常生产用电量的控制问题，在我们以往的生产中，处处可见浪费性，如果算起细帐，一年中的损耗，只怕又会让人们大吃一惊。

下面，我们不妨再算个细帐：中转缸搅拌器7.5kw80%243=432度电，按0.63元/度电算，为272.16元，车间班长按7500元/月算，，可支付班长一人的工资还有余。

在我们日常生产中，有些人为了图方便、省事将泵流量开得很小，一个调色缸20个小时还泵不满，有的人为尽快完成任务又将将流量开得很大，使泥浆流得到处都是。

3、喂料环节、喷雾环节、送粉上压机环节，同样有喂料量，送粉量大小与用电量的关系。

按每球节约10分钟计算，则每天可节约210.7510球=157.5度电。

另一方面，各送粉上压机输送线，也要尽量地研究送粉的最大流量，以节约送粉时间。

4、平常对环境卫生的清扫，很多人都贪图方便，直接用水冲洗，既严重地浪费了水，又极大地增加了用电量，因为我们用的每一滴水都是经过增压泵加压后引入车间，用水量的增加，也自然使电量成倍地增加。